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序號
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執(zhí)法檢查時間
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執(zhí)法對象
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問題及隱患
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整改情況
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1
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2024.1.10
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旌德縣新義瑩石有限公司清正螢石礦新義一礦
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1、井口安全門下端間隙約1m，防護不到位，入井未檢身；
2、頂板分級管理制度缺少獎懲考核有關(guān)內(nèi)容，井下懸掛的頂板管理圖牌板僅公示頂板等級，無管理措施、支護設(shè)計等，不符合《安徽省金屬非金屬地下礦山頂板管理指導(dǎo)意見》要求；
3、+106m中段4#溜井與脈外巷交叉口，+136m中段3#采場1號穿，4號穿邊幫等處，巖石破碎未支護，部分支護的網(wǎng)片未壓實，支護不全；
4、+136m中段運輸巷有一段水溝缺失；+106m中段掘進工作面積水較大，未分析水來源，未采取防護措施；
5、查動火作業(yè)票發(fā)現(xiàn)，部分動火作業(yè)時間較長，最長達2天（井下制作安裝），動火操作人員和施工單位負責人，安全生產(chǎn)管理人員為同一人；
6、主井提升機房存有廢機油，門口缺擋鼠板；部分非鎧裝電纜敷設(shè)在地上，缺少防護；
7、未見主井罐籠檢測報告中提出問題的整改材料；
8、+136m中段的溜井車檔高度不夠，設(shè)置的安全防護欄尺寸與實際標注不一致；
9、部分安全生產(chǎn)責任制內(nèi)容與實際不符。
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已整改
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2
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2024.1.11
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績溪縣荊金礦業(yè)有限公司
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1、未根據(jù)頂板管理指導(dǎo)意見要求，建立本礦山頂板考核獎懲制度和所有支護類型工程質(zhì)量驗收標準和方法；
2、+880m主平硐3處和端部天井附近頂板破碎，浮石未檢撬、未支護；
3、+880m主平硐內(nèi)的壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)；
4、未落實入井人員檢身制度；
5、安全生產(chǎn)責任制需結(jié)合礦山實際進一步修訂完善。
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已整改
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3
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2024.1.12
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宣城全鑫礦業(yè)有限公司
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1、吊桶井口未封閉管理，井上口浮石未清理，-250m中段下口有泥水，影響人員安全上下；
2、-250m井底車場多處頂板支護不到位，網(wǎng)片未壓實，托盤未貼巖面，部分地段網(wǎng)片空缺，一處巷道交叉口處頂板破碎未掛網(wǎng)；
3、-250m中段硐室內(nèi)一些變壓器無安全防護裝置，變壓器上堆放職工飯盒，硐室內(nèi)電焊機、電纜等雜牌較多；
4、《采掘工程頂板分級管理制度》缺少礦山所有支護類型工程質(zhì)量驗收標準和方法；
5、抽查2024年1月5日以后動火作業(yè)票，動火時間從上午9點至下午4點，動火作業(yè)時間長，同時建議加強頂板現(xiàn)場管理，提高光面爆破工程質(zhì)量；
6、主井提升鋼絲繩只檢測罐籠側(cè)；
7、0m中段部分超7m獨頭巷道未及時封閉；
8、0m中段兩處放礦口（廢棄）封閉材料腐爛；
9、-50m中段一溜井無警示標志、安全網(wǎng)或格篩；
10、地下運礦車駕駛室無車門，也未設(shè)置活動?xùn)艡诨蚱渌踩O(shè)施；
11、-50m中段-68.4m分層巷溜井上方無安全防護網(wǎng)，車檔高度不夠；
12、0m中段-17.4m分層巷道，-50m中段-68.4m分層巷道部分幫未充填嚴實；
13、0m中段運輸巷內(nèi)雜物多、堆放亂，u型鋼棚豎立在巷幫處未采取防滑倒措施；
14、井下風(fēng)水管、局扇等無標識牌，電纜線吊掛亂。
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已整改
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4
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2024.1.31
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安徽博盈機電科技有限公司
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1、企業(yè)自查發(fā)現(xiàn)打磨車間一號噴砂機鎖氣卸灰收塵倉電機不防爆，設(shè)備已停用，目前正在整改中；
2、打磨車間一噴砂機鎖氣卸灰收塵倉電機線路穿管局部缺失；
3、打磨車間部分打磨機砂輪私自改裝，砂輪機位置外移；
4、未制定主要負責人，安全管理人員安全管理責任制。隱患排查、涉爆粉塵專項檢查表未明確整改建議、整改期限及驗收人員；
5、噴砂機內(nèi)部未及時清理，存在積塵現(xiàn)象。車間內(nèi)使用掃帚清理地面粉塵，未使用負壓式清理裝備?，F(xiàn)場存在金屬制工器具；
6、噴砂、拋丸、打磨車間未按照設(shè)計要求做防火分隔；
7、北側(cè)臨時輔房安裝打磨機無設(shè)計。
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已整改
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5
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2024.2.1
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安徽源光電器有限公司
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1、2023年培訓(xùn)計劃和2024年培訓(xùn)計劃完全一樣。2023年開展安全培訓(xùn)，未組織開展考核；
2、全員安全生產(chǎn)責任制無涉粉崗位相關(guān)內(nèi)容；
3、企業(yè)2023年安全生產(chǎn)費用開支不合理，未按照財資〔2022〕136號文規(guī)定執(zhí)行；
4、粉塵清掃制度未明確清掃方式和清掃周期；
5、噴金車間與剝鋅車間之間未設(shè)置防爆墻，且防火分區(qū)，防火墻采用泡沫夾芯板；
6、噴金車間一處配電箱防爆螺栓不全；
7、除塵室內(nèi)采用掃帚，鐵鍬清掃粉塵，未采用負壓吸塵；
8、吸塵器外殼、電機等設(shè)備上積塵較厚；
9、除塵器接地電阻未定期進行檢測。
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未復(fù)查
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6
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2024.3.6
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安徽宣城海螺水泥有限公司
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1、部分井坑未設(shè)置有限空間安全警示標志和安全告知牌，且部分有限空間未采取物理隔離措施；
2、氨水泵房接線封堵不到位；
3、腐蝕性場所與應(yīng)急洗眼器設(shè)置不匹配；
4、煤磨房二氧化碳滅火劑輸送管道介質(zhì)標志設(shè)置不到位；
5、現(xiàn)場抽查和外包單位安全管理協(xié)議，存在免責條款，應(yīng)根據(jù)調(diào)查情況由雙方承擔相應(yīng)責任。
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未復(fù)查
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7
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2024.3.6
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安徽海螺水泥股份有限公司寧國水泥廠礦山分廠
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1、茅草山礦區(qū)西側(cè)+140m臺階邊坡坡面角過大，局部接近90度；北側(cè)臺階邊坡局部安全平臺缺少，安全平臺未設(shè)置標高標識牌；
2、茅草山礦區(qū)+128m生產(chǎn)臺階作業(yè)面坡頂未設(shè)置警戒設(shè)施；
3、石頭山礦區(qū)+104m水平新開拓工作面臨近道路側(cè)未設(shè)置警戒設(shè)施；
4、石頭山礦區(qū)+128m平臺北側(cè)臨邊車擋局部缺失，安全警戒標志不足；
5、石頭山礦區(qū)+116m生產(chǎn)平臺西側(cè)工作幫坡面存在傘檐，作業(yè)面坡面角超過70度，爆破松散區(qū)域臨近+128m平臺運輸?shù)缆?，未設(shè)隔離設(shè)施和警示標志；
6、小海螺礦區(qū)+80m平臺積水，排水不暢；北側(cè)+80m生產(chǎn)平臺作業(yè)面浮石未清理，坡頂開采影響區(qū)未設(shè)警戒設(shè)施；
7、小海螺礦區(qū)+92m生產(chǎn)臺階邊坡坡面角過大，西側(cè)+92m靠幫邊坡坡面局部浮石未處理，坡面堆排巖土松散，應(yīng)及時處理；
8、采場+80m運輸?shù)缆穬蓚?cè)多處水溝淤泥堆積，排水不暢，采場道路沿途限速等安全警示牌設(shè)置不足；
9、安全生產(chǎn)責任制未根據(jù)崗位設(shè)置現(xiàn)狀及時修訂，礦山主要負責人未按照要求每月組織開展重大事故隱患排查。
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已整改
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8
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2024.3.6
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安徽宣城海螺水泥有限公司
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1、采場南側(cè)3#沉淀池東側(cè)邊坡局部坡體浮石滑動，浮石堆積在+120m安全平臺上，應(yīng)立即處理；
2、西采場+135m生產(chǎn)平臺內(nèi)低外高，作業(yè)區(qū)積水，進入+135m平臺作業(yè)區(qū)道路兩側(cè)邊坡巖體松散，坡底未設(shè)防滾石擋墻及安全警示標志；
3、西采場+135m生產(chǎn)臺階南側(cè)坡頂爆破松散區(qū)防護擋墻局部缺失，采場作業(yè)區(qū)及臨邊安全警示標志不足；
4、至北采場運輸?shù)缆穬蓚?cè)水溝局部區(qū)段淤泥堵塞，排水不暢；
5、北采場+187m生產(chǎn)臺階作業(yè)面北側(cè)局部邊坡坡面角過大，坡面松散巖體未及時清除，平臺東側(cè)臨邊側(cè)車擋不完善；
6、安全生產(chǎn)責任制應(yīng)結(jié)合崗位設(shè)置及時修訂。
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已整改
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9
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2024.3.6
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安徽海螺水泥股份有限公司寧國水泥廠
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1、一線煤磨房拆除作業(yè)未見拆除方案；
2、勝利分廠煤磨房部分電線套管脆化；
3、部分井坑未設(shè)置有限空間安全警示標志與安全告知牌，且部分有限空間安全告知牌內(nèi)容錯誤；
4、個別壓力表銹蝕嚴重，且未見檢驗合格標志；
5、柴油儲罐區(qū)防雷裝置不能起到防護作用，且無液位上限標志；
6、氨水泵房電氣防爆（接線封堵）不到位，法蘭跨接線破損嚴重；
7、制氮間未設(shè)置氧氣含量或氮氣濃度監(jiān)測報警裝置；
8、一線濕法脫硫項目，在建工程無防墜落保護措施，且落地桿地面未硬化，掃地小橫桿缺失。
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未復(fù)查
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10
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2024.3.12
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宣城馬尾山礦業(yè)有限公司
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1、-500m中段3號采場運輸巷道錨網(wǎng)支護段，網(wǎng)內(nèi)局部巖體離層，部分錨桿未垂直巖體布設(shè)；
2、盲豎井繩道掘進面電耙耙斗鋼絲繩未用繩卡固定；
3、-500m中段機修硐室缺少消火栓和棉紗等收集桶，起重吊鉤無止脫銷，一臺運礦車停機時鑰匙未及時拔出；
4、-500m中段測風(fēng)站測風(fēng)記錄牌未標注測風(fēng)日期；
5、-500m中段部分消火栓配備消防水袋長度不足50米，一處箱體破損，巷道道面淤泥堆積；
6、提升系統(tǒng)檢修速度設(shè)置為1m/s，應(yīng)按規(guī)程調(diào)整為0.5m/s，驗繩方式開機為檢修速度；
7、滾筒坑內(nèi)積油水，應(yīng)及時排干，主電機端部風(fēng)扇接線不規(guī)范，風(fēng)扇電機未接地；
8、井口出礦側(cè)信號警示燈檢測磁開關(guān)磁鋼松動，應(yīng)全面檢查確保有效；
9、空壓機出風(fēng)管排污口安裝很高，無連接軟管，現(xiàn)場油漬多，應(yīng)安裝排污軟管排至室外，機房內(nèi)廢機油應(yīng)清理；
10、各中段液壓站應(yīng)全面檢查，現(xiàn)安全門動作卡滯，初步判定油壓不穩(wěn)，井口阻車器單邊設(shè)置，應(yīng)完善雙邊設(shè)置并按照要求接入信號閉鎖。
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已整改
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